Contexte

Une entreprise de fabrication de pièces en plastique injecté, située au Québec, possède une presse hydraulique datant de 2002.
Fiable, robuste, mais non connectée, cette machine est indispensable à la production de plusieurs composantes critiques.

En cas d’arrêt de cette presse = 7 000 $ de perte par jour + retards chez les clients.

Malgré un bon entretien préventif, l’entreprise avait connu 2 arrêts imprévus dans l’année précédente :
➤ L’un causé par une fuite hydraulique soudaine,
➤ L’autre par la défaillance d’un moteur électrique secondaire.

C’est à ce moment que Ziustek a été contacté pour analyser la faisabilité d’une amélioration à faible coût.

🧪 Diagnostic et proposition

Après une visite technique sur place, notre équipe a identifié 2 zones critiques :

1. Le moteur électrique de la pompe hydraulique
2. Les paliers de l’axe mobile supérieur

Ces zones montraient des signes de surchauffe occasionnelle, mais rien d’alarmant… sauf que les défaillances passées étaient survenues sans symptôme visible.

Nous avons proposé une solution simple, rapide et peu coûteuse :
✅ Ajouter un capteur de température infrarouge non intrusif à 80 $ sur le boîtier du moteur principal.

📈 Mise en place

En moins de 2 heures :

• Le capteur a été installé et connecté à un module d’acquisition sur API Click.
• Un seuil d’alerte a été fixé à 64 °C (température normale : 50–55 °C).
• Une alarme visuelle a été ajoutée à l’écran HMI de l’opérateur.

Coût total de l’intervention : 530 $ incluant le capteur, le câblage, et la configuration.

⚠️ L’événement critique

15 jours plus tard, l’alarme s’est déclenchée en milieu de quart de nuit.
La température était montée à 68 °C, sans bruit anormal, ni vibration.

➡️ L’opérateur a arrêté la presse avant la surchauffe complète.

Le diagnostic a révélé :

• Un filtre hydraulique bouché entraînant une surcharge moteur,
• Et un début de desserrage du bornier de puissance.

Panne évitée. Réparation planifiée. Zéro perte de production.

📊 Résultat

Avant	Après
2 arrêts imprévus en 1 an	0 arrêt en 6 mois
Aucun suivi thermique	Température surveillée 24/7
Détection manuelle	Détection automatisée à seuil
Perte potentielle de 7 000 $	Intervention préventive à 530 $

💡 Conclusion

Cet exemple montre que la maintenance prédictive ne demande pas toujours un budget énorme ou une usine 4.0.
Parfois, un capteur bien choisi, bien placé et bien interprété peut faire la différence entre une production fluide et une perte majeure.

🛠 Ce que Ziustek peut faire pour vous

Évaluer vos machines critiques

Proposer des solutions simples, évolutives et adaptées

Installer des capteurs robustes sur vos moteurs, roulements, vérins, pompes

Intégrer des alertes intelligentes sur votre panneau actuel (ou à travers un petit PLC)

Contactez nous aujourd’hui pour prévenir la prochaine panne avant qu’elle ne coût