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Chaque projet est unique. Contactez-nous pour discuter de vos besoins et découvrir comment nous pouvons créer de la valeur ensemble.
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🌀 Conception de machines et d'équipements
Mais de 10 ans d’expérience en ingénierie et en gestion de projets. Nous concevons des machines sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques, en intégrant les contraintes techniques, fonctionnelles et budgétaires.
L’objectif est de créer une machine fiable, ergonomique et performante, conçue pour maximiser la productivité tout en réduisant les coûts d’exploitation
🛠 Étapes du processus de conception de machines et équipements personnalisés
Analyse du besoin
Recueil des exigences techniques, fonctionnelles et environnementales du client.Idéation & pré-conception
Brainstorming, esquisses, exploration de concepts mécaniques et technologiques.Conception détaillée (CAO 3D)
Réalisation de modèles 3D, plans techniques et assemblages complets.Simulation & validation
Analyse par éléments finis (FEA), tests virtuels de fonctionnement, vérifications mécaniques et cinématiques.Fabrication & assemblage
Coordination avec les ateliers, choix des matériaux, usinage, montage mécanique, électrique et pneumatique.Mise en service & formation
Installation sur site, démarrage de la machine, ajustements finaux et formation des opérateurs.
💻 Automatisation et contrôle industriel
L’objectif est d’automatiser efficacement vos lignes de production tout en garantissant robustesse, évolutivité et retour sur investissement.
Nous concevons des solutions d’automatisation efficientes, rapides et pratiques, intégrant capteurs, automates, IHM et SCADA.
Chez Ziustek, nous développons des systèmes automatisés sur mesure pour améliorer la productivité, la qualité et la sécurité de vos opérations. De la programmation d’automates à l’intégration d’IHM et SCADA, nous optimisons vos processus industriels.
🛠 Étapes du processus
Analyse du procédé
Étude des processus manuels existants, identification des points à automatiser.Choix des solutions techniques
Sélection des capteurs, automates, interfaces, actionneurs et protocoles de communication.Programmation & intégration
Développement des programmes PLC, conception des interfaces HMI, mise en réseau des équipements.Tests & validation en atelier
Simulation du cycle de production, débogage, optimisation des séquences.Installation sur site & mise en route
Raccordement des équipements, démarrage progressif, formation des opérateurs.
🌍 Modélisation et simulation
L’objectif est d’accélérer la prise de décision, fiabiliser vos produits dès la phase de conception et économiser sur les coûts de prototypage physique.
Nous validons virtuellement les performances de vos produits et procédés grâce à la CAO, la simulation thermique, mécanique et cinématique.
Nous utilisons la modélisation numérique et la simulation pour anticiper les performances de vos équipements, optimiser vos conceptions et réduire les risques en phase de prototypage. Cette approche permet de gagner en efficacité, en précision et en rapidité d’exécution.
🛠 Étapes du processus
Modélisation 3D
Création de modèles CAO complexes intégrant tous les éléments mécaniques et fonctionnels.Simulation mécanique (FEA)
Analyse des contraintes, déformations et résistances des matériaux soumis à différents efforts.Simulation thermique & dynamique
Évaluation des transferts thermiques, comportements dynamiques, chocs et vibrations.Validation de concepts
Tests virtuels avant fabrication : détection de failles, optimisation de masse, ajustements mécaniques.
🌟 Développement de nouveaux produits
Chez Ziustek, nous vous accompagnons à chaque étape de la création de votre produit industriel — de l’idée initiale jusqu’à sa mise en production. Grâce à notre approche multidisciplinaire, nous transformons vos idées en produits concrets, performants et adaptés au marché.
L’objectif est d’accélérer le développement de vos produits tout en assurant leur viabilité technique, économique et commerciale.
🛠 Étapes du processus
Identification du besoin client
Compréhension du problème à résoudre, des objectifs commerciaux et des contraintes techniques.Analyse du marché et des usages
Recherche de benchmarks, identification des opportunités d’innovation, veille concurrentielle.Idéation & design conceptuel
Création de concepts créatifs, croquis, design fonctionnel et esthétique.Modélisation 3D & prototypage rapide
Conception CAO, impression 3D, maquettes fonctionnelles pour valider la forme et l’usage.Tests fonctionnels et itérations
Essais mécaniques, ergonomiques, validation des choix matériaux, ajustements techniques.Industrialisation & accompagnement à la production
Dossiers techniques, plans de fabrication, choix des procédés de production, liaison avec les fabricants.
Résultats
Réduction du temps de mise sur le marché
Meilleure adéquation produit-usager
Gain de compétitivité par l’innovation
Conformité aux normes et exigences industrielles
🔧 Rétrofit d’équipements industriels
Modernisez vos équipements sans devoir tout remplacer. Chez Ziustek, nous redonnons une seconde vie à vos machines industrielles grâce à des mises à niveau mécaniques, électriques et numériques. Le rétrofit vous permet de rester compétitif tout en réduisant les coûts d’investissement.
Un des objectifs visé est d’allonger la durée de vie de vos équipements, intégrer les dernières technologies et améliorer vos capacités de production sans changer l’ensemble de votre infrastructure.
🛠 Étapes du processus
Diagnostic de l’équipement existant
Évaluation des performances, identification des obsolescences mécaniques, électriques ou logicielles.Définition des objectifs de modernisation
Gain de productivité, conformité aux normes, intégration aux systèmes 4.0, réduction des temps d’arrêt.Conception des améliorations
Adaptation mécanique (vérins, moteurs, guidages), remplacement de composants, ajout de capteurs intelligents.Mise à jour du contrôle/automatisation
Migration vers de nouveaux automates (PLC), interfaces homme-machine (HMI), communication via Ethernet/IP, Modbus, OPC-UA, etc.Installation et tests sur site
Intégration en conditions réelles, validation fonctionnelle, optimisation des séquences et des performances.Formation et documentation
Accompagnement des équipes de maintenance, livrables techniques mis à jour, manuel de mise en route.
Bénéfices
Coût bien inférieur à l’achat d’un nouvel équipement
Amélioration de la sécurité et de la fiabilité
Intégration aux systèmes numériques modernes
Moins d’interruption de production
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